ZSK918TA數(shù)控車床系統(tǒng)是溫州中盛科技有限公司針對市場需求研發(fā)的新一代控制全數(shù)字伺服的數(shù)控車床系統(tǒng)。
● 采用32位嵌入式CPU、超大規(guī)模可編程器件FPGA，實現(xiàn)多任務(wù)控制和硬件插補技術(shù)，實現(xiàn)μm級精度運動控制。確保高速、高精、高效率加工。
● 采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控G代碼，國內(nèi)主流的編程方式，兼容日本發(fā)那科系統(tǒng)，方便操作員更快、更容易使用本系統(tǒng)。
● 采用寬屏LCD中文顯示，顯示系統(tǒng)時鐘及警報日記，界面清晰，操作方便；6144KB大容量存儲器，最大384個加工程序，滿足多品種、多規(guī)格產(chǎn)品的加工要求。
● 程度預(yù)讀功能實現(xiàn)了切削速度最佳的加/減速控制：系統(tǒng)預(yù)測控制可預(yù)讀多個加工程序段，實現(xiàn)最佳的加/減速控制，有效減少工件形狀的伺服跟蹤誤差，有效提高加工速度和加工精度。
● 加工軌跡圖形顯示功能，實時反映工件坐標(biāo)和刀具補償?shù)牡都廛壽E，進行跟蹤顯示。
● 高精度全閉環(huán)運行，降低機械傳動背隙與撓性的影響確保機械終端定位精度。
● 自動倒角功能、刀具壽命管理功能、公英制編程功能、PLC軸控功能。
● 支持CNC與CNC、PC雙向通訊，CNC軟件、PLC程序可通訊升級。
技術(shù)參數(shù)
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運動控制功能
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控制軸：二軸（X、Z）。
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插補方式：X、Z二軸直線、圓弧插補。
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位置范圍：±9999.999mm ； 最小代碼單位：0.001mm。
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最高進給速度：直線15000 mm/min ； 進給倍率：0～150%十六級實時調(diào)節(jié)。
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最快進給速度：直線30000 mm/min ； 快速倍率：F0、25%、50%、100% 四級。
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手動進給速度：0mm/min～1260mm/min十六級實時調(diào)節(jié)。
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每轉(zhuǎn)進給：0.01mm/r～500mm/r（需要安裝100p/r～5000p/r主軸編輯器）。
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加減速方式：快速移動采用S型加減速；切削進給采用指數(shù)型加減速。
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電子齒輪比：倍頻1～32767，分頻1～32767。
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電子手脈功能：0.1mm、0.01mm、0.001mm三檔。
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手動操作：手動連續(xù)進給、手輪進給、手動增量進給、手動機床返回參考點
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程序編輯功能
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3種單一固定循環(huán)代碼和7種復(fù)合循環(huán)代碼。
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6144KB容量最大384個程序；支持四重子程序調(diào)用，用戶宏程序調(diào)用。
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編程格式：ISO標(biāo)準(zhǔn)格式；相對/絕對混合編程；
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程序編程：輸入、輸出、檢索、修改、插入、刪除、復(fù)制等功能。
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單程序段執(zhí)行；跳選程序段執(zhí)行。
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螺紋功能
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公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端面螺紋及螺距螺紋；螺紋退尾長度可由程序指定。
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螺紋螺距：0.001mm～500mm（公制） ；0.06牙/英寸～25400牙/英寸（英制）。
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主軸編碼器：100p/r～5000p/r編碼器。
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刀具功能
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適配刀架：最大設(shè)定為8工位電動刀架。
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刀位信號輸入方式：直接輸入。
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換刀方式：MDI/自動絕對換刀或手動相對換刀；正轉(zhuǎn)選刀，反轉(zhuǎn)鎖緊。
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對刀方式：定點對刀、試切對刀。
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補償功能
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反向間隙補償：X、Z軸各0mm～20.000mm。
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螺距誤差補償：X、Z軸各255個補償點，補償量范圍：每補償點0～±255μm。
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刀具補償：32組刀具長度補償，刀尖半徑補償（補償方式C）。
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刀補執(zhí)行方式：刀具移動/坐標(biāo)偏移
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主軸功能
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控制方式：開關(guān)量控制/模擬控制
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開關(guān)量控制：S□指令由PLC程序定義、處理；PLC程序S1、S2、S3、S4直接輸出。
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模擬控制：S□□□□指定主軸實際轉(zhuǎn)速，NC輸出0～10V模擬電壓控制主軸無級變速，支持四檔主軸機械檔位。
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恒線速切削功能：有（選擇主軸模擬控制方式下有效）
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顯示界面
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顯示屏：寬屏LCD；帶時鐘顯示、圖形顯示；故障報警，軟限位報警。
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顯示方式：中英文顯示，由參數(shù)設(shè)定。
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輔助功能
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手動/MDI/自動方式控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止；冷卻液啟停；潤滑啟停；MDI/自動方式控制卡盤夾緊/松開，控制尾座進/退。機床鎖住、空運行、輔助鎖住。
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通信
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USB通信功能；支持CNC與CNC、PC雙向通訊，CNC軟件、PL可通訊升級。
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適配驅(qū)動器
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脈沖+方向信號輸入的ZS12A、ZS12B系列數(shù)字式交流伺服驅(qū)動裝置；
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標(biāo)準(zhǔn)功能
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自診斷功能、循環(huán)加工功能、內(nèi)置PLC功能。
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G代碼
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G代碼
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功能
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G代碼
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功能
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G00
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定位（快速移動）
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G70
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復(fù)合精加工循環(huán)
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G01
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直線插補（切削進給）
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G71
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復(fù)合型外圓粗車循環(huán)
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G02
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順時針圓弧插補
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G72
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復(fù)合型端面粗車循環(huán)
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G03
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逆時針圓弧插補
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G73
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復(fù)合型封閉粗車循環(huán)
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G04
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暫停、準(zhǔn)停
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G74
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復(fù)合型端面深孔加工循環(huán)
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G20
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英制單位選擇
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G75
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復(fù)合型內(nèi)圓、外圓切槽循環(huán)
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G21
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公制單位選擇
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G76
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復(fù)合型螺紋切削循環(huán)
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G26
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返回?fù)Q刀基準(zhǔn)點
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G90
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單一型外圓、內(nèi)圓切削循環(huán)
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G28
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返回機械零點
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G92
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螺紋切削循環(huán)
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G32
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等距螺紋切削
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G94
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端面切削循環(huán)
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G40
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刀尖半徑補償取消
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G96
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恒線速控制有效
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G41
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刀尖半徑左補償
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G97
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恒線速控制無效
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G42
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刀尖半徑右補償
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G98
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每分進給
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G50
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坐標(biāo)系設(shè)定
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G99
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每轉(zhuǎn)進給
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G65
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宏程序
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宏指令代碼
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G代碼
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H代碼
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功能
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定義
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G65
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H01
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賦值
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# i = # j
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G65
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H02
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十進制加法運算
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# i = # j ＋ # k
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G65
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H03
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十進制減法運算
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# i = # j － # k
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G65
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H04
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十進制乘法運算
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# i = # j × # k
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G65
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H05
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十進制除法運算
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# i = # j ÷ # k
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G65
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H11
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二進制加法（或運算）
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# i = # j OR # k
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G65
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H12
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二進制乘法（與運算）
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# i = # j AND # k
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G65
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H13
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二進制異或
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# i = # j XOR # k
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G65
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H21
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十進制開平方
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# i =
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G65
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H22
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十進制取絕對值
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# i =︱#j︱
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G65
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H23
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十進制取余數(shù)
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# i = # j－trunc（# j÷# k）×# k
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G65
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H24
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十進制變?yōu)槎M制
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# i = BIN（# j）
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G65
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H25
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二進制變?yōu)槭M制
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# i = BCD（# j）
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G65
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H80
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無條件轉(zhuǎn)移
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跳轉(zhuǎn)至程序段N
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G65
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H81
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條件轉(zhuǎn)移1
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IF# j ＝ # k ，GOTON
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G65
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H82
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條件轉(zhuǎn)移2
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IF# j ≠ # k ，GOTON
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G65
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H83
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條件轉(zhuǎn)移3
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IF# j ＞ # k ，GOTON
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G65
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H84
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條件轉(zhuǎn)移4
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IF# j ＜ # k ，GOTON
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G65
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H85
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條件轉(zhuǎn)移5
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IF# j ≥ # k ，GOTON
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G65
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H86
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條件轉(zhuǎn)移6
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IF# j ≤ # k ，GOTON
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G65
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H99
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產(chǎn)生用戶報警
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產(chǎn)生（500+n）用戶報警
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0577-66009900
